而电火加工本质上仍然属于加工，在打孔过程中会不可避免地发生再铸过程。

尽空心电极的压冲，能够在加工过程中快速冲走一分熔质，但残留来的分在冷却之后仍然有可能产生厚度十分不规律的重层，影响产品质量。

更换了加工方式，却没有对检测程行相应的改，自然就会现问题。

只不过在实际作中，重层厚度跟加工电、脉冲宽度和环境参数之间的关系非常密切，所以常浩南之前在没看到检测结果的时候也不敢一咬定就是这个结果。

但现在可以了。

“费用方面没有问题，我们希望能尽快拿到检测结果。”

周泽轩了，从旁边的光学检测台上面取了两个涡叶片样品：

“电镜中心现在有正在行的任务，不过你们的况毕竟特殊，我可以申请队。”

说完之后便转离开。

有了周泽轩的作，众人并没有等太时间，就拿到了电镜测试的结果。

“我们在叶片上面随机选择了16个气孔行测试，结果显示孔重熔层的平均厚度是25微米，但每个小孔的况差异很大，最薄的只有14微米，最厚的有45微米……”

随着周泽轩一念检测报告上面的结果，钟世宏的面也愈发黑了去。

他不是个死要面的人，但这次打脸实在是来的太快了……

毕竟前些天他才信誓旦旦地表示过410厂在电火打孔技术方面肯定不存在问题。

常浩南的表现倒是一如既往的平常，他从周泽轩手中接过报告看了看，确定没有其他值得注意的问题之后又递给了其它人。

房间的空气变得有些焦灼。

“这……”

尽十分不愿意承认，但确实跟常浩南一开始的猜测一样，是后理和质量检测过程中了漏。

而且更加让钟世宏到羞愧的是，410厂之前就收到过阎忠诚等人从涪城那边发回来的函件，要求对发动机端件的生产程行自查。

但他们只是照平常的检测工序重新行了一遍样，发现结果没有问题之后就重新开始生产了。

所以也就漏过了小孔加工存在的质量问题。

证据就摆在面前，既然有错，就得承认。

“回去之后，开一次全厂职工大会，这件事，我们需要检讨。”

……

不过，611所那边对于涡14b要得很急。

毕竟涉及到飞发匹的工作，而且还有已经表达过购买意向的外方用给压力。

所以检讨之前，还是得先把问题给解决了。

回到410厂的当天晚上，首先召开的是一次小规模的技术研讨会。

“以目前国的况，要换用电束加工法，短期肯定是没有指望的，所以，咱们没有别的选择，只能在电火技术的基础上想解决办法。”

钟世宏开篇就定来了基调：

“贺工，能不能考虑通过减小电度或者缩短脉冲宽度的办法，在加工过程中减小重熔层的厚度？”

坐在这里的都是老技术，既然问题已经确定在现了重熔层，那么一些基本的原理还是难不倒大家的。

被称为贺工的中年人叫贺涛，就是负责电火打孔加工过程的工段。

可惜基本原理和实际作中还是存在距离。

贺涛果断摇了摇

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