一个小小的污理厂，设计是一帮人，实施是一帮人，生产理是一帮人，甚至运行维护又是另一帮人。

系统将通过大数据分析，对每个设备自动生成设备的维据运行周期表，设备维护人员只需要系统提示维护即可。”

当然是设计，所以，这第一步工作，那就是找个有资质的设计院。

同时生产运营单位也不用等到工厂完成建立，完全接之后，才开始熟悉这个生产作。

最后就是运行维护，目前大多数的运营单位，目前采用的都是疼医，脚疼医脚的态度。

从这里，我们看一个问题没有？

至于后期设备的运行维护，因为每个设备的生产运行数据都存贮在数据库里或者云端。

换作你是设计院，一cad就能解决的问题，我为何要几百万来买这样的一个件平台，为他人嫁衣？

其实说起来也很简单，除了钱的问题外。

“回到刚才秦司的问题，这个系统既然这样先，那为什么在国的推行却步步受阻呢？

设计完之后，第二步又是什么？那就是实施，而实施的基础是什么？那就是从设计院拿到的图纸设计文件之类的。

陈说到这儿，觉得有些，端起茶杯，使劲喝两茶之后，又接着说：

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比如设计单位在前端设计或者更新了一个泵，则与这个泵相关的工艺参数、工艺图纸、系统组态等，后续的相关工作，都将自动更新。

而应用赛门斯的那超级系统之后呢，又是一个什么样的状况？

等把这些事完，给运营单位，就是生产，而运营单位的人员在接手整个工程之后，又得重开始熟悉。

从柜图开始，到布置图回路图再到编程组态，现场调试等等，又有一系列的工作要。

而且整个筹建的过程，都是一个阶段得差不多后，才能到一个阶段，无形之中就将工期拉了。

一几万块的组态件就能解决的问题，我为何还要几百万来买这么个我不熟悉的东东？”

完全可以利用系统的虚拟工厂，来行模拟生产训练，同样也节省他们的生产过渡时间。

拿到这些图纸文件什么？

也就是说，很多厂家都是等设备问题或者故障的时候，才去维护去更换，并没有一个提前的维修计划或者依据。

作为生产运营单位，我要的不是过程，而是结果，只要你能将这个系统运行起来，我你是怎么的。

他们是从设计的源抓起，大家都是在同一个件平台上设计，资源共亨，大家的工作都是透明的。

与此相同，如果是工程实施单位在工程实施过程中，增加某个设备，而前期的设计图纸、设计资料等也将得到及时的更新，同样减轻设计院的繁琐工作。

还有就是，设计院、工程实施单位、生产运营单位、甚至后期的设备维护等等，极有可能都是不同人。

那就是化了解，比如电气自动化公司，拿到他们的电气设计图，再行电气。